Proyecto de Ampliación de FCC registra 84% de avance

Paraguaná.- Desde finales de 2008 la Unidad de Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC), una de las principales productoras de gasolina de la refinería Cardón en el Centro de Refinación Paraguaná (CRP), se encuentra sometida a un proyecto de ampliación que hasta la fecha registra 84% de avance. 

Para el circuito refinador venezolano la parada, expansión y adecuación tecnológica de FCC representa un proyecto estratégico, por cuanto aumentará en 15% la capacidad de producción de gasolina en la planta.    

Con la puesta en marcha de la nueva Unidad FCC se incrementará la carga de 11 mil a 12 mil 850 toneladas diarias, lo que representa más divisas para el país; además incrementará el ciclo operacional de la planta a cinco años entre paradas, y se adecuarán las emisiones atmosféricas a la regulación ambiental Venezuela.

Se prevé que en junio inicien las operaciones de la unidad, con el fin de tener la producción de la planta en función de su nueva capacidad, a finales de ese mes.

Gracias a una fuerza laboral interna y externa de aproximadamente seis mil personas, los avances del proyecto son significativos. La fase crítica que implica la instalación de los equipos mayores, como el reactor, el regenerador, la torre fraccionadora, el separador terciario y cuaternario, se ha cumplido satisfactoriamente. Actualmente, se trabaja en las interconexiones entre los equipos mayores y en la instalación de estructuras soportes de las tuberías principales del proceso.  

Incorporación de fabricación venezolana

El Proyecto de Ampliación de FCC representa un punto de partida en materia de paradas de planta en Venezuela, por dos aspectos muy relevantes: el incremento en más de 80% de la fabricación nacional y la tecnología utilizada.

Asdrúbal Chávez, vicepresidente de Refinación, Comercio y Suministro de PDVSA, destaca que “aumentar el componente de fabricación nacional significa que hemos revitalizado la industria petrolera, pues hemos creído en nosotros y eso se demuestra con la construcción de los grandes equipos con los que cuenta esta parada”.

Los equipos principales de FCC, tales como el reactor, el regenerador, los separadores terciario y cuaternario, intercambiadores de calor y la torre fraccionadora fueron fabricados en talleres venezolanos con mano de obra nacional, lo que constituye un gran avance para potenciar la capacidad industrial del país.

En cuanto a la tecnología utilizada, durante esta parada  lo novedoso ha sido la aplicación de técnicas de ensayo no destructivas, basadas en ultrasonido (TOFD y Phase Array) para evaluar el estado final de la soldadura en equipos y tuberías, lo que genera un ahorro de tiempo para la empresa, pues elimina la aplicación de rayos X, que obligan al desalojo del personal en el área de aplicación.  

El uso de maquetas electrónicas en tercera dimensión también ha sido eficaz, pues permite un mejor control y seguimiento en la instalación de equipos y tuberías en campo. Los proyectos futuros de la industria se beneficiarán con la aplicación de estas técnicas, ya que disminuirán las modificaciones en campo y los tiempos de ejecución serán más rápidos.   

Máxima seguridad

Ejecutar la obra garantizando máxima seguridad y dentro de los parámetros de calidad es uno de los objetivos de este ambicioso proyecto que acumula cifras positivas en la materia. Un total de un millón 426 mil 843 horas hombres sin accidentes incapacitantes se registra, de acuerdo con la coordinación de Seguridad Industrial del Proyecto FCC.

Tecnología, mayor participación venezolana, seguridad en los trabajos diarios ejecutados y el aumento en la producción de la unidad, hacen de FCC un proyecto pionero del CRP y estratégico del circuito refinador nacional, acorde con los lineamientos del Plan Nacional Simón Bolívar 2007-2013, orientado a fortalecer la industria petrolera aguas abajo para consolidar el desarrollo del país.